Machines à mesurer tridimensionnelles

Présentation générale

La méthode de mesure dimensionnelle classique consiste à contrôler visuellement la pièce au moyen d’un projecteur de profil ou d’un microscope de mesure. La manipulation des instruments exige un certain savoir-faire et la mesure prend un temps considérable.
La machine à mesurer tridimensionnelle mesure la hauteur, la largeur et la profondeur de la cible grâce à une technologie de traitement d’image. Elle mesure la cible, enregistre les données mesurées et calcule des valeurs spéciales, de façon entièrement automatique.
Les machines à mesurer tridimensionnelles se déclinent en version par contact, équipée d’une sonde tactile à pointe ronde pour réaliser la mesure, et en version sans contact, exploitant une autre méthode, telle qu’un laser. Certains modèles, conçus pour l’industrie automobile, peuvent même mesurer des cibles d’une largeur supérieure à 10 mètres.
La machine à mesurer tridimensionnelle est principalement employée pour mesurer les différences entre une cible et son dessin, dans le cadre de la conception de moules, pour carrosserie automobile par exemple, et de composants 3D, tels que les pièces mécaniques. L’émergence des imprimantes 3D a donné à la machine à mesurer tridimensionnelle une nouvelle finalité : mesurer les dimensions de pièces existantes et standard pour imprimer en 3D des prototypes basés sur ces données.

Structure et applications

Comment utiliser une machine à mesurer tridimensionnelle

1. Veillez à déposer la cible à mesurer dans le laboratoire de métrologie au minimum 5 heures avant la mesure afin de la laisser s’ajuster à la température ambiante (généralement 20°C). Tout risque d’erreur dû à la dilatation thermique sera ainsi écarté.
2. Réalisez la mesure en suivant la procédure d’exécution de la machine.
3. Les données mesurées peuvent être importées sur PC et converties en données CAO 3D.

Précautions de manipulation

• Bien que certains modèles puissent exécuter des mesures à 0,1 μm près, la précision réelle dépend grandement de l’utilisation et de la maîtrise de la machine.
• Vérifiez que les parties mobiles se déplacent verticalement et horizontalement en cours d’utilisation. Utilisez un étalon ou tout objet similaire pour détecter une éventuelle erreur d’indication.
• Afin d’assurer une mesure précise, il est impératif de laisser la cible s’ajuster à la température ambiante du laboratoire de métrologie. Sinon, veillez à régler les paramètres de mesure de sorte qu’ils compensent tout écart de température.
• Sur les modèles par contact, assurez-vous que la sonde entre en contact avec la cible à vitesse constante lors de la mesure.
• L’intervalle d’étalonnage des machines à mesurer tridimensionnelles est de 6 mois à 2 ans.